①、准备材料：将管材与管件平放，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证 熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

以上几个是热熔连接的主要步骤，热熔连接是所有连接方式中的要求是高的，在连接的时候应注意以下问题：

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件不能混用。

②、连接件的端面需要保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理。

③、操作人员在进行热熔连接之前需要经过严格的培训才能上岗。

④、在进行热熔连接之前先要维护好设备，再运行设备，这样能保证设备的使用寿命。

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